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、通电，甚至打造智能家居。

    置换到镗床，就是让它怎么工作，拥有什么样的工艺，又具备哪些应用，确定好这些，再从通用电气赠送的pl基础技术中，挑选控制方案、设计类型、系统硬件，然后根据运算能力、控制能力，把这一大堆东西串起来，设置成指令，编写出一套程序。

    等这套‘电子设备’做出来，也就成了‘镗床plc控制机’。

    车间工人参考编程说明书，根据需要制造的产品，以指令的方式录入相关参数。

    plc的cpu采样，知道自己要做什么。

    plc的驱动镗床，开始作业。

    镗刀转动，完成加工，机械臂夹走成品，plc的cpu刷新，再次采样，再次驱动镗床，再次转动镗刀，对下一个工件进行加工。

    如此反复，形成流水作业。

    期间，工件在车床中始终保持不变，镗在正面钻一个深孔，为一段工序，需要n个开关控制器，用于控制镗刀转速、探出长度等等。

    镗刀钻完深孔，再跑侧面钻个浅孔，叫二段工序，需要2xn个开关控制器。

    由此，工序越多，需要的开关控制器越多，plc的io也就越多。精度越高，对镗床要求越高，对开关控制器的要求也就越高。

    而开关控制器越多，加工精度越高，plc的价格越贵。

    并且还要区分大型、重型、小型、微型。

    基于以上，把多个plc集成在一起，再加入数控和微型计算机，就diy出一套c系统，名曰：加工中心。

    该设备可以通过计算机，控制多台加工设备进行作业，提高效率。

    如果给加工中心，增设自动采样、自动更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速等功能，然后以x、y、z为直线坐标，设置三根轴，再加入钻、铣、铰、攻丝等多种工序，就构成：三轴联动加工中心。

    其优点是一个顶仨，降低整体投资，并且无需夹走工件，无需重调精度，同时进行三道工序，进而确保加工精度，大幅度缩短加工用时。

    例如大型曲轴，从棒材试制到成品，数控车床需要三个月，用它只需三天。

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    如果额外加入一个旋转的a轴，则构成四轴联动加工中心，可同时进行四道工序。

    而以上自动化设备的核心，便是plc。

    至于五轴联动……

    这玩意不是4轴+1轴那么简单，形象比喻，相当于在01年打造一座智能家居，全面自动化，人走进去，无需动手，不仅吃饱喝足，洗了桑拿搓了澡，还足不出户，完成了一年工作量，难度可想而知。

    即便自家彷制战车工厂自带的五轴机，也没能搞出同款。

    所以，先把最基础的plc吃透，进而融合数控，构成‘加工中心’，再考虑n轴联动。

    徐飞根梁主任探讨许久，后者联系东山重工，让对方上报各类机床的参数，看看是基于现有的老设备，量身定制plc，还是从铁皮公司采购全新的c加工中心。

    前一个方案，每套plc，少则千八百块钱，多则上百万。

    后一个方案，每套c，少则几万，多则上千万，甚至数亿红钞。

    等到傍晚。

    东山重工决定先订制100套一段工艺小型plc，用于处理一些小件。

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